OUTIL GRATUIT
Calculateur économique MCSGP
Modélisez l’économie de la production à grande échelle de peptides et d’oligonucléotides. Comparez la chromatographie batch conventionnelle au procédé continu MCSGP / AutoPeak® de ChromaCon et mesurez l’impact sur le coût par gramme, les solvants et les déchets, le bénéfice, le délai d’amortissement et le ROI pour votre propre scénario de production.
Paramètres
Hypothèses de rendement & productivité
Paramètres de procédé avancés
Utilise les valeurs Productivité batch / MCSGP du panneau principal ci-dessus.
Calibration (constantes du modèle verrouillées)
Coût de fabrication par gramme
Coût total et coût DSP seul de l’API
Bénéfice selon l’échelle
Bénéfice annuel par produit vs quantité produite
Les paliers indiquent où la taille de colonne ou du système recommandée change à mesure que la production augmente.
Solvant & déchets
Coût annuel du solvant (barres) et masse de déchets
Charge de contrôle qualité
Contrôles en cours de fabrication par an
Détail des coûts — pour la quantité annuelle sélectionnée
Sensibilité — ce qui fait varier le bénéfice MCSGP
Chaque barre couvre le bénéfice MCSGP lorsque le paramètre varie de ±20 % (les autres restant à leur valeur de base)
Hypothèses du modèle & provenance
Statut de validation. Le modèle peptidique est calibré à 0,2 % près sur le business case peptides interne de YMC ChromaCon (ajustement de synthèse Senn Chemicals 2014 ; ajustement du prix API GLP-1 « Western New »). Les constantes oligonucléotidiques sont des estimations provisoires issues de la littérature publique (ASO PS simple brin / siARN GalNAc, sources 2026), en attendant un business case oligo validé. Chaque constante est modifiable dans le panneau de calibration.
Prix de l’API. Courbe du modèle = facteur × Aexp ($/g, A = kg/an), qui reflète les économies d’échelle, ou un prix fixe en $/g saisi par l’utilisateur. Le niveau générique applique à la base innovateur des multiplicateurs de compétitivité-coûts publiés. Un prix plancher par modalité (50 $/g au-dessus de 1000 kg/an) maintient la plausibilité des très gros volumes ; tout point où le prix modélisé passe sous le coût modélisé est signalé dans le graphique.
Coût de synthèse. 84,55 × (A/rendement)−0,15 $/g (peptide, issu du business case). Cet exposant est volontairement plus doux que le −0,22 des feuilles de synthèse du classeur ; les deux coïncident autour de 100 kg/an et divergent au-delà. La synthèse domine le COGS (~70 %), de sorte que les effets de la productivité et du CAPEX sur le P&L par produit sont faibles par construction.
Disponibilité. Deux facteurs indépendants, appliqués chacun une seule fois : la productivité effective (3,5 batch / 6,0 MCSGP g/L/h) intègre déjà un taux de marche de 75 % en cours de cycle ; et la donnée calendaire operatingDays = 320 (365 moins ~45 jours/an pour la maintenance et les changements de production) sert uniformément au dimensionnement multiproduits, à la faisabilité des campagnes et à la production maximale.
Contrôle en cours de fabrication (CQ). Les IPC/kg évoluent avec le volume de colonne selon base × (30/d.i.)², plafonnés à une référence de 30 cm pour éviter une inversion non physique aux petits diamètres (base batch 81, MCSGP 3,2 IPC/kg ; cas Bachem bivalirudine).
Capital & base. Les prix catalogue des systèmes sont des valeurs arrondies et indicatives (le CAPEX est une composante mineure du COGS). Équipement total = système TWIN + colonnes. Les coûts d’usine annuels partagés — amortissement du système, remplissage annuel de résine et formation du personnel — sont répartis sur les N produits qui partagent l’usine : un produit unique (produits/an = 1) les supporte entièrement ; N produits équivalents en supportent 1/N chacun. Les coûts variables (synthèse, solvant, élimination, IPC, personnel d’usine) et la maintenance sont par produit (la maintenance au prorata de la durée de campagne). Le détail des coûts, les $/g, le bénéfice MCSGP et l’économie actualisée (VAN, TRI, retour sur investissement) sont tous présentés par produit (la carte de bénéfice affiche aussi le total usine ×N). Le ROI et le retour sur investissement sont des ratios et se lisent de la même façon par produit ou à l’échelle de l’usine ; la VAN est la part de ce produit dans la valeur incrémentale. Le ROI, le retour sur investissement et la VAN utilisent l’équipement total (système + colonnes). Le comparateur batch est valorisé sur un système préparatif monocolonne, et non sur un Contichrom TWIN.
Économie actualisée. La VAN, le TRI et le retour sur investissement actualisé sont calculés sur le cas incrémental (MCSGP vs batch) : le surcoût d’équipement est pris en année 0, et le flux de trésorerie d’exploitation incrémental (amortissement réintégré, afin de ne pas compter le capital deux fois) court sur l’horizon d’amortissement au taux d’actualisation choisi. Les barres de sensibilité montrent comment le bénéfice MCSGP évolue lorsque le prix de l’API, le coût de synthèse, le rendement MCSGP ou la productivité MCSGP varient de ±20 %.
Utilisation. Estimations de modèle purement illustratives — il ne s’agit pas d’un outil validé. Voir l’avertissement ci-dessous.